钢结硬质合金是近三十年来才发展起来的一种新型工模具材料，它是在合金钢的基体上均匀分布30-50％硬质颗粒，经过烧结、锻造而成，因而既具有象硬质合金那样的高硬度、高强度、高耐磨性，又具有合金钢的可冷、热加工性能，如锻、车、铣、刨、磨、热处理等。山东省机械设计研究院自一九七二年开始研制，至今已研制成功六种型号的冷热用钢结硬质合金，并且已规模化生产。它作为一种可加工、高耐磨的材料，已经广泛应用于各种拉伸模、冲裁模、挤压模、压型模、整形模、冷热轧辊、耐磨零件，使用寿命均比常用工模具钢提高十倍甚至几十倍以上，取得了非常显著的经济效果。
一、钢结合金的特点
钢结合金的特点一是可加工、高耐磨；二是可以得到各种规格的棒、方、圆料，弥补了硬质合金难加工和成型的不足；三是根据不同的使用工况可以选用不同性能的合金基体。
对于要求更高硬度和耐磨性的工模具用户，我们还可以生产YG6、YG8、YGll、YGl5等不同型号的硬质合金制品。
二、钢结硬质合金加工特点
钢结硬质合金的切削加工以“低转速、大吃刀、走刀星适中”为原则，用YG类硬质合金刀具(如YG8)即可，YW、YH类更好，要求刀具头部要牢固且刃口锋利。
钢结硬质合金磨削比较困难，可利用钢结硬质合金热处理后变形小(涨缩量小于千分之一)的特点，尽量在淬火前磨削，少留磨削量，磨削适于采用粗粒大孔隙砂轮(如：30-60#中软碳化硅砂轮)。用金钢石砂轮更好，也需要偏粗粒度的(如：80-100#)。钨钴硬质合金只能用电加工及金钢石砂轮磨削或碳化硼研磨。
